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凹印能否风光依旧中

2022-04-28 来源:韶关农业机械网

凹印能否风光依旧(中)

海南现代彩印有限公司于1996年便引进了柔印生产线,在国内柔印领域算得上是“先行者”。但在1999年,该公司又引进了一条凹印生产线。在解释引进凹印机的初衷时,该公司高级主管钟辉先生认为,凹印的一些优势是柔印无法替代的。首先,凹印色彩鲜艳,在印刷色调复杂、网点较多的印刷品时比柔印更有优势,印刷出来的产品更符合东方人的审美观念。其次,凹印版的线数可以非常高,可以轻松达到175线/英寸,而对柔印来说,175 线/英寸几乎已经达到极限,并且即使印版能够达到这个线数,印刷也未必能体现出来。第三,对于多色产品来说,凹版的制版费用实际上要低于柔版的制版费用。原因在于:柔印采用网纹辊传墨,印刷实地时,由于用墨量大,因此网纹辊配比线数要低些,这样印刷出来的实地就比较实。而在印刷网目调时,由于所需的油墨较少,因此网纹辊配比线数要高些。这样,如果一个产品里的某种颜色(如红色)既有实地又有网点,那么制版时就必须分开制版,这样柔印的制版费用就上去了,而且相关色组的网纹辊等也跟着增加。如果颜色比较多,就会大大增加生产成本。凹印在这方面就比较有优势了。如果一个红色既有实地又有网点的话,可以兼容在同一个印版上。相比之下,制版费用就比较低了。第四,凹印机可以用来印刷铝箔,而在柔印机上就很难实现。第五,凹印版为无接缝印版,用齿轮来传动,但印版与齿轮不是连在一起的,而是靠两个堵头,若印版为空心版,也可以拿两个锥形的堵头将其堵住使之运转。柔印虽然也是用齿轮来传动,但要根据齿轮转一周的距离来生产印版。由于齿轮是有齿距的,很难让印品正好摆完一周,所以印版中间要留一条缝。目前,虽然在其他发达国家以及我国台湾省也有套筒式柔印版,但其费用极高。

金芒果公司的许波涌先生也认为凹印有独特的优势,他说凹印最大的优势就是墨层比较厚实、均匀,由于不存在水墨平衡的问题,因此墨色比较稳定。另外,凹印墨层干燥彻底、耐磨性能好,印版耐印力高,能实现绝网印刷。对于绝网印刷这一点,许先生还着重强调了一下,他说,虽然在印刷小网点方面,柔印已有所突破,尤其是激光直接制版的采用,使柔版上的网点最小可达到2%,但仍不能实现零网点。而且,激光直接制版的费用再一次使柔版制版的费用提高,似乎不太划算。

凹印的改进

据陈秘书长介绍,面对柔印兴起带来的挑战,近年来,国内外凹印设备及材料供应商一方面想方设法巩固凹印的已有优势,另一方面通过改进设计、开发新材料,弥补凹印的不足。这在相当程度上增强了凹印的市场竞争力。如水性油墨在凹印中正在逐步推广,尽管目前还存在印品光泽度与印刷速度降低的问题,但随着技术不断进步,水性油墨必将被普遍采用,凹印污染环境的问题,不久也将得到解决。

具体看来,针对凹印的最大不足——环境污染问题,国内外厂商从制版废液回收、加装溶剂燃烧装置、开发环保材料等多个方面进行了解决问题的尝试。据博斯特公司常江先生介绍,在凹版制版的电镀工艺方面,由于目前没有更好的替代工艺,世界各国都制定了比较全面严格的控制措施,目前电镀液已经可以像塑料一样做到回收再利用;针对溶剂型油墨存在的污染问题,欧美国家的凹印设备都备有残留溶剂燃烧装置,做到了无害化排放,而且环保型凹印水性油墨的研制也取得了一定进展。另据许波涌先生介绍,目前凹印采用的溶剂型油墨在溶剂上也有很大的改进。如用无毒或毒性很小的溶剂(乙酸乙酯、乙醇等)代替了以往毒性很大的溶剂甲苯。在常江先生看来,在不远的将来,凹印有望成为一种在生产过程中不产生任何污染的环保型印刷方式。陕西北人公司总经理陈邦设也认为,凹印水性油墨正在走向成熟,纸箱预印、建材装饰纸印刷、木地板贴面纸印刷采用的都是水性油墨。

针对凹印不适合于中短版活的问题,常江先生提出了反对意见。他说,“凹印不适合中短批量印刷”的提法并不准确。由于凹版滚筒具有的寿命长、易保存、可多次重复使用的特点,因此对于重复性的订单,不论其批量大小,凹印同样具有优势。另外还有一个重要的原因,就是在目前国内的纸凹印生产线中,联线圆压圆模切所占的比例最大,这种模切方式受刀具制造周期长和成本居高不下的影响,不适合中小批量印刷,而这种缺点却被戴到了所有凹印生产线的头上。实际上,采用联线平压平模切、联线切大张、联线分切复卷等都是适合于中短批量印刷的选择。当然,为了改变人们的这种观念,有关厂商也做出了很大的努力,开发出适用于中小批量印刷的凹印技术,如无轴装版技术、独立给墨系统、无轴传动、自动零速拼接、自动套色、印刷小车、套筒式印版等,不仅节省了时间,而且减少了材料浪费,大大降低了生产成本。

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